La premiere étape du procédé consiste à aspirer
l'air extérieur par un ventilateur dans la machine.
2
L’air insufflé est refroidi au passage dans l'échangeur froid.
Il se décharge donc de son eau, qui est évacuée hors de la
machine. Le passage de l’eau de l’état gazeux à l’état liquide est
source d’énergie.
A cette étape du processus, nous avons donc un air SEC et FROID qui
circule dans la machine.
3
L'énergie libérée par la transformation gaz-eau est récupérée
et utilisée par l'échangeur chaud pour réchauffer l’air asséché,
qui se dilate et peut alors absorber plus de molécules d’eau.
4
L'air est ensuite soufflé dans le bâtiment contenant le
fourrage, ou le tunnel. Un ventilateur extérieur permet de souffler
cet air SEC et CHAUD, et le dimensionnement des gaines permet d'obtenir
une répartition optimum pour le séchage de tout votre fourrage, sans
création de zones non séchées.
5
La DZU® offre la
possibilité de récupérer l'air sortant du hangar après qu'il
soit passé dans votre fourrage, et de réutiliser cet air ( plus chaud
et plus sec que l'air extérieur ) afin d'obtenir un meilleur coefficient
de performance.
Un fonctionnement automatique :
Un automate adapte automatiquement les paramètres du séchage aux
conditions météorologiques.
Pour sécher correctement et rapidement, il
faut déshumidifier lair avant de le souffler dans le fourrage
:
seule la DZU® offre
une telle possibilité.
Lors du séchage, lair se comporte comme une éponge, il se
gorge deau et ne peut plus rien absorber. De lair humide
ne peut pas sécher du fourrage correctement : il réhumidifie
le fourrage !